مجله تجهیزات تهویه مطبوع

داکت اسپلیت‌ها به‌عنوان یکی از محبوب‌ترین سیستم‌های تهویه مطبوع در منازل و فضاهای تجاری، توانسته‌اند جایگاه ویژه‌ای پیدا کنند. این دستگاه‌ها به دلیل طراحی جمع و جور، عملکرد مؤثر و قابلیت‌های متنوع، گزینه‌ای ایده‌آل برای تأمین سرمایش و گرمایش محیط‌های مختلف هستند. در این مقاله، به بررسی ویژگی‌های بهترین داکت اسپلیت و عواملی که باید در انتخاب آن توجه داشته باشید، خواهیم پرداخت.

داکت اسپلیت چیست؟

داکت اسپلیت‌ها ترکیبی از سیستم‌های تهویه مطبوع اسپلیت و داکت هستند که قابلیت سرمایش و گرمایش را به‌طور همزمان دارند. این دستگاه‌ها از یک یونیت خارجی و چند یونیت داخلی تشکیل شده‌اند که می‌توانند به‌طور یکنواخت هوا را در فضای مختلف توزیع کنند. ویژگی بارز این دستگاه‌ها، پنهان شدن یونیت داخلی در سقف کاذب یا دیوار است که موجب حفظ زیبایی فضا می‌شود.

قدرت و ظرفیت دستگاه

یکی از مهم‌ترین ویژگی‌هایی که در انتخاب بهترین داکت اسپلیت باید در نظر بگیرید، ظرفیت سرمایشی و گرمایشی آن است. این ویژگی تعیین می‌کند که دستگاه قادر است چه مساحتی را پوشش دهد. برای محاسبه ظرفیت مناسب، باید به مساحت و تعداد افراد در محیط توجه کنید. به‌طور معمول، داکت اسپلیت‌ها در ظرفیت‌های مختلف از 18000 تا 60000 BTU موجود هستند. هرچقدر ظرفیت دستگاه بالاتر باشد، توانایی آن در تأمین سرمایش یا گرمایش بیشتر خواهد بود.

کارایی انرژی و مصرف برق

در دنیای امروز، یکی از مهم‌ترین نکات در انتخاب سیستم‌های تهویه مطبوع، صرفه‌جویی در مصرف انرژی است. بهترین داکت اسپلیت‌ها از فناوری‌هایی مانند کمپرسورهای اینورتر بهره می‌برند که موجب کاهش مصرف برق و افزایش بهره‌وری می‌شود. کمپرسور اینورتر با تنظیم دور موتور، سرعت عملکرد دستگاه را بر اساس نیاز واقعی محیط تغییر می‌دهد و از کارکرد بی‌مورد جلوگیری می‌کند.

سیستم فیلتر و تصفیه هوا

کیفیت هوای داخلی یکی از مسائل حیاتی برای سلامت افراد است. بهترین داکت اسپلیت‌ها معمولاً مجهز به فیلترهای HEPA یا فیلترهای کربن فعال هستند که قادر به جذب ذرات معلق، گرد و غبار، و بوهای نامطبوع از محیط هستند. برخی مدل‌ها حتی امکان تصفیه هوا از آلاینده‌های میکروبی و ویروسی را نیز فراهم می‌کنند. بنابراین، هنگام انتخاب داکت اسپلیت به کیفیت سیستم فیلتر آن توجه کنید.

سطح صدای دستگاه

سطح صدای دستگاه یکی دیگر از عواملی است که می‌تواند تأثیر زیادی در راحتی شما داشته باشد. بهترین داکت اسپلیت‌ها معمولاً صدای کمی تولید می‌کنند و از فناوری‌های ضد ارتعاش برای کاهش صدا استفاده می‌کنند. داکت اسپلیت‌هایی با سطح صدای کمتر از 30 دسیبل در حالت کارکرد آرام، برای فضاهایی مانند اتاق خواب یا محیط‌های کاری مناسب هستند.

گارانتی و خدمات پس از فروش

خرید داکت اسپلیت از برندهای معتبر و با گارانتی معتبر می‌تواند خیال شما را از بابت خرابی‌های احتمالی راحت کند. بهترین داکت اسپلیت‌ها همراه با خدمات پس از فروش و گارانتی چندساله ارائه می‌شوند تا در صورت بروز مشکل، تعمیر یا تعویض قطعات به‌راحتی انجام شود. بررسی نظرات کاربران و اعتبار برند می‌تواند در انتخاب بهترین دستگاه به شما کمک کند.

نصب و نگهداری آسان

یکی دیگر از ویژگی‌های مهم داکت اسپلیت‌ها، نصب و نگهداری آسان آن‌هاست. بهترین داکت اسپلیت‌ها با طراحی کاربرپسند، فرآیند نصب و راه‌اندازی ساده‌تری دارند. به‌علاوه، امکان تعمیر و سرویس آن‌ها نیز به‌راحتی در دسترس است. بنابراین، بهتر است مدل‌هایی را انتخاب کنید که نصب و تعمیرات آن‌ها در دسترس باشد و خدمات پشتیبانی خوبی از سوی نمایندگان برند ارائه شود. مطالعه بیشتر:

• تفاوت داکت اسپلیت و کولر گازی

کلام آخر درباره انتخاب بهترین داکت اسپلیت

انتخاب بهترین داکت اسپلیت بستگی به نیازهای خاص شما، مساحت محیط، و بودجه موجود دارد. در حالی که قدرت سرمایشی و گرمایشی، مصرف انرژی، و سیستم فیلتر از مهم‌ترین فاکتورهای انتخاب هستند، توجه به کیفیت ساخت و خدمات پس از فروش نیز اهمیت زیادی دارد. با در نظر گرفتن این ویژگی‌ها، می‌توانید داکت اسپلیتی انتخاب کنید که عملکرد بهینه‌ای داشته باشد و تجربه راحتی در فضای خود به ارمغان بیاورد.

آشنایی با انواع داکت اسپلیت، خرید شما را تضمین می کند. این سری از محصولات الکتریکی پدیده صنعت ساختمان سازی به شمار می روند. به کمک این نوآوری امکان تهویه هوای مجتمع در کنار گرمایش یا سرمایش آن میسر خواهد شد. داکت اسپلیت ها با برندها، ظرفیت ها و مدل های مختلفی ارائه می شوند. تنوع در ظرفیت، طرح و قدرت این محصول باعث محبوبیت آن در بین مردم شده است. شما می توانید متناسب با متراژ ساختمان خود به خرید این دستگاه بپردازید. در ادامه به معرفی انواع داکت اسپلیت می پردازیم، با ما همراه شوید.

هدف استفاده از انواع داکت اسپلیت

در این بخش از مقاله آشنایی با انواع داکت اسپلیت، درباره اهداف استفاده از این تکنولوژی صحبت می شود. داکت اسپلیت ‌ها در تهویه مطبوع هوای ساختمان‌ نقش دارند. آن ها برخلاف سیستم های قدیمی برای گرمایش یا سرمایش فضا تنها از یک منبع (گاز، برق یا آب) استفاده نمی کنند.

این سیستم‌ برای انجام وظیفه تهویه مطبوع در جهت خنک کردن یا گرم کردن هوا، تصفیه هوا، تهویه و مانع از رطوبت و آلودگی هوا استفاده می ‌شود. از دلایل انتخاب این سیستم عبارتند از؛ 

• تهویه مطبوع: اصلی ‌ترین هدف استفاده از این قطعه، ارائه تهویه مطبوع مناسب به فضا های داخلی ساختمان می ‌باشد. این شامل؛ خنک کردن هوا در فصل‌ های گرم و گرم کردن محیط در فصل ‌های سرد است.
• تصفیه هوا: این ماشین، هوای وارد شده را از ذرات معلق، میکروب‌ ها و آلودگی‌ های دیگر تصفیه می کند و هوای تمیز و سالم را در محیط به گردش در می آورد. 
• رطوبت و آلودگی هوا: آن ها مانع بزرگی در برابر رطوبت زیاد یا آلودگی های هوایی به وجود می آورند و شرایط آسایشی افراد را فراهم می سازند. 
• کنترل دما و راحتی: دستگاه داکت اسپلیت به کاربران امکان کنترل دما و راحتی در فضا های داخلی را می‌ دهد. در جهت ایجاد شرایط مناسب برای کار و زندگی افراد به کار برده می شوند‌. 

انواع داکت اسپلیت ها و کاربرد هر یک

 داکت اسپلیت ‌ها یکی از رایج‌ ترین سیستم‌ های تهویه مطبوع در ساختمان ‌ها هستند. انواع آن با اهداف مختلفی در اماکن مسکونی به کار برده می شوند. از پر فروش ترین مدل های آن در بازار عبارتند از؛ 

داکت اسپلیت سقفی (Ceiling Cassette Split System):

- کاربرد: این نوع داکت اسپلیت بر روی سقف نصب می‌ شود و برای تهویه مطبوع در اتاق‌ ها و فضا های بزرگ مناسب است. از آن برای تهویه مطبوع در ادارات، فروشگاه‌ ها، رستوران‌ ها و فضا های تجاری استفاده خواهد شد.

داکت اسپلیت چند سیستمی (Multi-Split System):

- کاربرد: این تکنولوژی قابلیت اتصال چند واحد داخلی به یک واحد خارجی را دارد. این سیستم برای تهویه مطبوع در فضا هایی با اندازه‌ ها و نیاز های مختلف مناسب می باشد.

هر کدام از این انواع داکت اسپلیت‌ ها دارای ویژگی‌ ها و کاربرد های خاصی هستند، که باید با توجه به نیاز و محیط مورد استفاده، انتخاب شوند. برای اطلاعات دقیق‌ تر و انتخاب مناسب‌ آن با متخصصان تهویه مطبوع یا شرکت‌ های تولید کننده تماس بگیرید.

سخن پایانی درباره انواع داکت اسپلیت

آشنایی با انواع داکت اسپلیت یک فرصت برای بهینه سازی سیستم تهویه ساختمان است. اگر نمی دانید کدام یک از مدل های این تجهیز برای مجامع شما مناسب می باشد، با کارشناسان دما تجهیز تماس بگیرید. آنان به شما کمک خواهند کرد، تا طبق نیاز مجموعه بهترین نوع آن را سفارش دهید.

برج خنک کننده تر یکی از قدرتمند ترین نمونه های این محصول است، که از راندمان سرمایشی به خصوصی بهره مند پس باشد. این برج از طریق فرآیند های تبخیر و تبرید، حرارت های اضافی سیالات را حذف می کند. تولید این محصول در ظرفیت های مختلفی انجام می شود. مشتریان عزیز می توانند متناسب با ظرفیت سرمایشی فرآیند، نسبت به خرید این دستگاه کاربردی اقدام کنند. در ادامه درباره برج های خنک کننده تر و ویژگی های بارز آن ها صحبت می کنیم، با ما همراه شوید.

برج خنک کننده تر و اجزای آن

برج خنک ‌کننده تر یکی از کاربردی ترین تجهیزات صنعتی است، که در جهت خنک کاری انواع مواد همچون؛ مایعات و گاز ها استفاده می ‌شود. این برج‌ ها با استفاده از فرآیند تبخیر آب به صورت مؤثر تری حرارت را از مایعات جذب می ‌نمایند و به واسطه هوا آن را از فرآیند دور می کنند. در زیر به شرح اجزای اصلی آن می پردازیم؛

1. تانک یا مخزن: برای نگهداری و ذخیره مایع خنک ‌کننده مانند؛ آب تعبیه شده است. 
2. پمپ: برای پمپاژ مایع خنک‌ کننده از تانک به برج و برگشت آن به سیستم مورد نظر به کار برده می شود. 
3. پنل‌ های خنک ‌کننده: جواب سوال برج خنک کننده تر چیست؟ به بسیاری از ابهامات شما پاسخ می دهد. این پنل‌ ها شامل؛ سینی هایی است، که آب از بالا به آن ها ریخته شده و در اثر تماس با هوا خنک می ‌شود.
4. فن‌ ها: برای ایجاد جریان هوا مناسب بر روی پنل‌ های خنک ‌کننده و تسهیل فرآیند تبخیر آب کاربرد دارد.
5. سیستم تهویه: برای تأمین هوای تازه مناسب برای فرآیند تبخیر و خنک ‌کنندگی به کار گرفته می شوند. 
6. سیستم کنترل و اتوماسیون: سیستم های کنترل و اتوماسیون در جهت کنترل دما، جریان آب و سایر پارامتر های مرتبط و بهینه ‌سازی عملکرد برج خنک ‌کننده ایفای نقش می کنند. 

برج‌ های خنک ‌کننده تر در صنایعی مانند؛ نفت و گاز، پتروشیمی، تولید برق، صنایع فولاد و... استفاده می ‌شود. این دسته از تجهیزات اهمیت زیادی در کاهش حرارت موتور ها، تجهیزات و فرآیندهای صنعتی دارد و به بهره‌ وری و کارایی سیستم‌ های صنعتی کمک می ‌کنند.

ویژگی های برج خنک کننده تر

در این بخش از مقاله برج خنک کننده تر چیست؟ ویژگی های بارز این محصول را توضیح می دهیم. این دستگاه، کمک حال فرآیند تولید محصولات مختلف است. با نصب و اجرای آن در خطوط تولید، امکان خنک کاری سیالات را فراهم می سازد. از جمله ویژگی های این دستگاه عبارتند از؛ 

• ظرفیت خنک ‌کاری: ظرفیت خنک ‌کنندگی برج بیانگر مقدار حرارتی است، که برج قادر به جذب و انتقال آن از مایعات دارد.

• کارایی: کارایی این دستگاه تناسب آن را با فعالیت های سرمایشی فرآیند نشان می دهد. به دنبال دستگاه هایی با کارایی بالا و کم مصرف باشید.

• ابعاد و فضای نصب: ابعاد برج خنک‌ کننده باید با مقادیر استاندارد ملی و جهانی همخوانی داشته باشد. با بررسی آن، متناسب با ابعاد کارگاه خود، سفارش تان را به ثبت برسانید.

• مواد ساخت: استفاده از مواد مقاوم در برابر خوردگی و فرسایش مانند؛ فولاد ضد زنگ، پلاستیک یا فایبرگلاس برای افزایش عمر مفید برج بسیار مهم است.

• استاندارد ها و مقررات: این دستگاه باید با استاندارد ها و مقررات صنعتی مطابقت داشته باشد، تا بر امنیت و کیفیت عملکرد سرمایشی کارگاه بیفزاید.

در مجموعه اینترنتی دماتجهیز، انواع تجهیزات خانگی و صنعتی در کیفیت بالا به فروش می رسد. این مجموعه توسط کارشناسان صنعت مدیریت می شود. آنان علاوه بر راهنمایی کردن شما به سوالات تان نیز پاسخ می دهند.

برج خنک کننده یا کولینگ تاور از تجهیزات اصلی واحد های صنعتی است، که به منظور تهویه هوا و خنک سازی سیالات مورد استفاده قرار می گیرد. این ماشین، قدرت قابل توجهی در خنک کاری مایعات و گاز ها دارد. با کمک آن بر راندمان تولیدی شرکت بیفزایید، تا به بهترین شکل ممکن پاسخگوی تقاضای مردم باشید. برج خنک کننده از قابلیت های منحصر به فردی بهره مند است. علاوه بر آن در مصرف آب و برق نیز صرفه جویی می کند. در ادامه درباره مزایای استفاده از این دستگاه صنعتی صحبت می شود، مقاله ما را از دست ندهید.

اهمیت استفاده از برج خنک کننده

برج خنک کننده یا کولینگ تاور، نقش قابل توجهی در تولید محصولات مختلف دارد. این دستگاه قدرتمند با خنک کردن مواد، دمای تولیدی را در سطح مجاز خود حفظ می کند. با بهره وری از آن، راهی ایمن برای ارتقاء محصولات خود بیابید. دمای بالا ضربه سختی به عملکرد دستگاه می زند. در صنعت با استفاده از برج خنک کننده، دمای محیط را تغییر می دهند، تا سلامت محیط و ابزار آلات موجود تضمین شود. موارد زیر نکاتی هستند اهمیت استفاده از این دستگاه را نشان می دهند و پیش از خرید برج خنک کننده باید از آنها اطلاع داشته باشید:

1. خنک کنندگی موثر

2. افزایش کارایی و بهره وری

3. حذف حرارت اضافی 

4. کاهش هزینه های انرژی

5. حفظ ایمنی و سلامت تجهیزات

مزایای استفاده از برج خنک کننده یا کولینگ تاور

استفاده از برج خنک کننده یا کولینگ تاور در صنایع و سیستم های خنک کننده از مزایای بسیاری برخوردار است. این دستگاه توانمند با حفظ دمای مطلوب مواد، از اکسیداسیون یا آلوده شدن آن ها جلوگیری می نماید. از جمله مزایای استفاده از آن عبارتند از؛

1.کارایی بالا در خنک کنندگی: این محصول از طریق تبادل حرارت با هوا یا آب، مایعات را به صورت مؤثری خنک می کند، که توانایی حذف حرارت اضافی را افزایش می دهد.

2.کاهش مصرف آب: این تجهیزات به کاهش مصرف آب برای خنک سازی کمک می کنند و با استفاده از فرآیند تبخیر آب، مصرف آب را به حداقل می رسانند.

3.کاهش هزینه های انرژی: برج خنک کننده با کارایی انرژی بالا، هزینه های مرتبط با مصرف انرژی را کاهش می دهد و به بهره وری انرژی کمک می کند.

4.افزایش عمر دستگاه ها و تجهیزات: با حفظ دمای مناسب مایعات، برج خنک کننده یا کولینگ تاور به حفظ طول عمر سایر دستگاه ها و تجهیزات صنعتی کمک می کند و از خرابی و زود تر خسته شدن آن ها جلوگیری می نمایند.

ظرفیت سرمایشی کولینگ تاور

برج خنک کننده یا کولینگ تاور به کمک صنایع می آید، تا به صورت غیر مستقیم دمای فرآیند را کنترل کند. این سری تجهیزات، با حفظ دمای طبیعی مواد از بروز حوادث غیر مطلوب جلوگیری می نمایند. همچنین بر عمر مفید سایز دستگاه ها می افزایند.

ظرفیت سرمایشی مهم ترین مشخصه در انتخاب کولینگ تاور است. این مشخصه به عوامل مختلفی بستگی دارد. در زیر به برخی از آن ها اشاره می کنیم؛

• اندازه و طراحی تاور: اندازه و طراحی کولینگ تاور تأثیر بسزایی بر ظرفیت سرمایشی آن دارد. تاور های بزرگ تر معمولاً ظرفیت بیشتری خواهند داشت.
• دمای مایع ورودی: دمای مایع یا آب ورودی به برج بر ظرفیت سرمایشی آن تأثیر می گذارد. مایع با دمای بالا تر نیاز به خنک کنندگی بیشتری دارد.
• دمای هوای محیط: دمای هوای محیطی که به کولینگ تاور وارد می شود، تأثیر زیادی بر عملکرد و ظرفیت سرمایشی آن دارد. هوا با دمای پایین تر، حرارت بیشتری از آب را جذب می کند.
• رطوبت هوا: رطوبت هوا نیز بر ظرفیت سرمایشی کولینگ تاور تأثیر دارد. هوا با رطوبت کمتر، توانایی تبخیر آب بیشتری دارد و ظرفیت سرمایشی تاور را افزایش می دهد.

چیلرها از جمله تجهیزات برودتی پر کاربرد در تاسیسات صنعتی و ساختمانی هستند که برای سرمایش آب در گردش سیستم های تهویه مطبوع یا فرآیندهای صنعتی استفاده می شوند. شما می توانید با افزایش راندمان دستگاه، هزینه های خرید و نگهداری چیلرها را تا حد امکان بهینه کنید. در این مقاله روش ها و پارامترهایی که در افزایش راندمان چیلر موثرند را بررسی می کنیم.

افزایش دمای سیال مبرد خروجی از اواپراتور چیلر

از جمله نکاتی که پس از خرید چیلر باید به منظور افزایش راندمان و بهبود عملکرد آن در نظر بگیرید، توجه به دماب سیال مبرد خروجی از اواپراتور چیلر است. کمپرسور چیلرها بیشترین میزان انرژی را مصرف می کنند. کمپرسور سیال مبرد با دما و فشار کم را از اواپراتور دریافت و آن را کمپرس می کند. بعد از فشرده سازی مبرد، دما و فشار آن بالا رفته و در نهایت برای خنک سازی به کندانسور انتقال می یابد. پس در صورتی که اختلاف دمای سیال مبردی که بین اواپراتور و کندانسور جریان دارد کاهش یابد، مصرف انرژی چیلر کم و راندمان آن زیاد خواهد شد. 

تاثیر نوع کندانسور بر راندمان چیلر

همان طور که می دانید کندانسور، گرمای سیستم تبرید را به دو روش آبی و هوایی دفع می کند. در کندانسور هوایی یا هواخنک حرارت توسط فن ها به اتمسفر انتقال می یابد، اما در نوع آبی یا آب خنک گرما از طریق برج خنک کننده و به وسیله آب دفع می شود. بدین صورت که با پاشش آب ورودی به برج و پخش شدن آن بر روی پکینگ های آن، گرمای آب به فضای بیرون منتقل و خنک می گردد. مصرف انرژی در چیلرهای آبی از چیلرهای هوایی کمتر و ضریب انتقال حرارت آن ها به مراتب بیشتر است. بنابراین راندمان انواع چیلر آبی (COP) بیشتر از از چیلرهای هوا خنک است.

طرح کندانسور و اواپراتور چیلر

مدل های مختلف کندانسور و اواپراتور می توانند به طریق چشمگیری باعث افزایش راندمان چیلر هوایی تراکمی شوند که بعضی از آن ها به شرح زیرند:

• جایگزین کردن اواپراتور سه پاس با اواپراتور دو پاس
• استفاده از اواپراتورهای نوع مستغرق (Flooded) به جای اواپراتورهای معمولی
• استفاده از اواپراتورهای با کویل دارای شیار داخلی برای افزایش ظرفیت انتقال حرارت
• جایگزین کردن کندانسور مایکروچنل (Microchannel Condenser) با کندانسورهای رایج فین تیوب (کویل مسی و پره آلومینیومی)

تاثیر سیستم اینورتر بر افزایش راندمان چیلر

با توجه به این که در بیشتر موارد چیلرها در حالت کم ‌بار یا نیمه بار (part load) کار می کنند، بهتر است از کمپرسورهایی با دور متغیر (VSD یا VFD) در آن ها استفاده شود. بدین ترتیب دستگاه متناسب با بار اعمال شده انرژی مصرف می کند و راندمان آن بیشتر می شود. این مورد در موتورفن های کندانسور هم قابل اجرا است و از این رو مصرف انرژی چیلر با قابلیت تغییر دور موتور فن نیز کاهش می‌یابد.